Plastik Hammadde Konteynerleri

Ürün Açıklamaları

Plastik Hammadde Konteynerleri

Plastik Granül ve Kırma Malzemeler İçin Mobil, Sabit ve Modüler Depolama Çözümleri

Plastik üretim tesislerinde hammaddenin temiz, düzenli ve üretim makinelerine yakın bir noktada depolanması; proses güvenliği, malzeme izlenebilirliği ve üretim sürekliliği açısından büyük önem taşır. Yanlış hammadde kullanımı, granüllerin kirlenmesi veya üretim makinelerine zamanında malzeme ulaştırılamaması ciddi kalite sorunlarına ve plansız duruşlara yol açabilir.

Plastik hammadde konteynerleri; plastik granül, masterbatch, katkı maddesi, regranül ve kırma malzemelerin depolanması, taşınması, karıştırılması ve merkezi hammadde besleme sistemlerine aktarılması için geliştirilmiştir.

Yaklaşık 60-4.800 litre arasında değişen hacim seçeneklerine sahip ürün ailesi; küçük miktardaki hammaddelerin makine yanında tutulmasından büyük hacimli günlük depolara ve merkezi ara haznelere kadar geniş bir uygulama alanını kapsar.

Kullanım amacına bağlı olarak aşağıdaki çözümler sunulabilir:

* Tekerlekli hammadde konteynerleri
* Torba boşaltma hazneleri
* Günlük hammadde depoları
* Merkezi sistem ara hazneleri
* Masterbatch konteynerleri
* Döner vana üstü tampon hazneleri
* Mobil karıştırma konteynerleri
* İstiflenebilir konteynerler
* Uygulamaya özel tasarlanmış depolama hazneleri

Plastik Hammaddelerin Temiz ve Güvenli Depolanması

Konteyner sistemleri, plastik hammaddelerin dış ortamdan kaynaklanabilecek toz, kir ve yabancı maddelere karşı korunmasına yardımcı olur. Ürünle temas eden parçaların paslanmaz çelikten üretildiği modeller, kolay temizlenebilir yüzeyleri sayesinde renk ve malzeme değişimlerinin sık yapıldığı üretim ortamlarında avantaj sağlar.

Modüler ürün yapısı sayesinde konteynerler; emiş kutuları, emiş boruları, seviye sensörleri, kapak kilitleme sistemleri, adaptör plakaları, filtre torbaları, tekerlekler ve forklift taşıma kızaklarıyla uygulamaya özel olarak yapılandırılabilir.

Konteyner Modelleri

CR.A1 Tekerlekli Plastik Granül Konteynerleri

CR.A1 serisi, özellikle plastik enjeksiyon tesislerinde standart 25 kg'lık torbalardan boşaltılan granüllerin makine yanında depolanması için geliştirilmiştir.

Ürün ailesinde 60, 120 ve 240 litre hacim seçenekleri bulunur:

* 60 litrelik konteyner: yaklaşık 1 torba
* 120 litrelik konteyner: yaklaşık 3 torba
* 240 litrelik konteyner: yaklaşık 6 torba

Kompakt ve hareketli yapısı sayesinde hammadde, üretim alanındaki farklı makinelere kolayca taşınabilir. Dört adet kilitlenebilir döner tekerlek, konteynerin kullanım sırasında güvenli biçimde sabitlenmesine yardımcı olur.

CR.A1 Serisinin Özellikleri

* Paslanmaz çelik gövde
* 60, 120 ve 240 litre hacim seçenekleri
* Ürünün huninin en alt noktasından emilmesi
* Tek veya çift cidarlı emiş borularıyla kullanım
* Şeffaf kapak sayesinde malzeme seviyesinin ve renginin görülebilmesi
* Kolay temizlenebilir tasarım
* Dört adet frenli döner tekerlek
* Konteyner yanına takılabilen kapak
* Opsiyonel malzeme kartı tutucusu
* Paslanmaz çelik veya şeffaf katlanır kapak seçenekleri
* Opsiyonel koruyucu ızgara

Şeffaf kapak, operatörün konteyner içerisindeki malzeme miktarını ve rengini hızlı biçimde kontrol etmesine olanak verir. Bu özellik, farklı renk ve reçinelerin kullanıldığı enjeksiyon tesislerinde yanlış malzeme kullanım riskinin azaltılmasına yardımcı olur.

CR.B1, CR.B2 ve CR.B3 Tekerlekli Konteynerler

CR.B serisi tekerlekli konteynerler, daha yüksek kapasite ve daha fazla aksesuar seçeneği gerektiren plastik işleme uygulamaları için geliştirilmiştir.

120, 215, 300, 400 ve 500 litre hacim seçenekleri bulunan modüler sistem; plastik enjeksiyon, ekstrüzyon ve kompaund tesislerindeki birçok hammadde depolama uygulamasına uyarlanabilir.

Konteynerler standart 25 kg'lık torbaların boşaltılmasına uygundur. Bununla birlikte üst kapağa yerleştirilen bir vakum yükleyici kullanılarak otomatik olarak da doldurulabilir. Farklı marka vakum yükleyicilerin sisteme bağlanabilmesi için uygulamaya özel adaptör plakaları kullanılabilir.

CR.B1 Serisi

CR.B1, alçak şasili standart tekerlekli konteyner çözümüdür. Granülün konteyner altındaki emiş kutusundan vakumlu taşıma hattına alınmasına olanak verir.

CR.B2 Serisi

CR.B2 modelleri daha yüksek zemin açıklığına sahiptir. Bu yapı, malzemenin konteyner altındaki başka bir hazneye serbest akışla boşaltılmasına veya birden fazla emiş noktasının kullanılmasına imkân tanır.

Çıkışa alt alta iki emiş kutusu bağlanarak dört ayrı emiş noktası oluşturulabilir. Bu sayede tek bir konteynerden birden fazla üretim makinesine hammadde gönderilebilir.

CR.B3 Serisi

CR.B3 serisi, yanlış hammadde dolumunun veya malzemelerin istemeden birbirine karıştırılmasının önlenmesi gereken üretim tesisleri için geliştirilmiştir.

Standart donanımlar arasında:

* Elektromekanik kapak kilidi
* Entegre minimum seviye sensörü
* Kırmızı uyarı lambası
* Önceden kablolanmış 10 pinli bağlantı soketi
* Paslanmaz çelik koruyucu ızgara

bulunur.

Kapak kilitleme sistemi, üretim yönetimi veya malzeme doğrulama sistemi tarafından izin verilmediği sürece konteynerin açılmasını engelleyebilir. Böylece yanlış granül, yanlış renk veya yanlış masterbatch kullanımına karşı ek proses güvenliği sağlanabilir.

CR.B Serisinin Genel Avantajları

* Ürünle temas eden paslanmaz çelik yüzeyler
* 120-500 litre arasında kapasite seçenekleri
* Sağlam ve uzun ömürlü konstrüksiyon
* İki sabit ve iki kilitlenebilir döner tekerlek
* Huninin altındaki emiş kutusundan malzeme transferi
* Kolay artık boşaltma
* Kolay temizlik
* Tek veya çift cidarlı emiş borusu seçenekleri
* 30-76,1 mm taşıma borusu çaplarıyla uyumluluk
* Vakum yükleyiciyle otomatik dolum seçeneği
* Opsiyonel elektromekanik kapak kilidi
* Opsiyonel malzeme kartı tutucusu

CR.C1 Paslanmaz Çelik Ara Hazneler

CR.C1 serisi, plastik üretim tesislerinde günlük hammadde deposu veya tampon hazne olarak kullanılır. Granül ve kırma malzemenin merkezi olarak depolanmasını ve üretim makinelerine kesintisiz biçimde gönderilmesini sağlar.

Hazne, üzerine yerleştirilen bir vakum yükleyiciyle veya kırma makinesinden gelen malzeme için bir siklon separatörle doldurulabilir. Farklı merkezi hammadde taşıma sistemi üreticilerine ait vakum yükleyiciler, uygun adaptör plakalarıyla bağlanabilir.

CR.C1 Serisinin Özellikleri

* Ürünle temas eden paslanmaz çelik yüzeyler
* 595-1.645 litre arasında hacim seçenekleri
* Plastik granül ve kırma malzeme depolamaya uygun yapı
* Vakum yükleyici veya siklon separatörle dolum
* Maksimum ve minimum seviye sensörü bağlantıları
* Dolum sırasında oluşan havanın tahliyesi için filtre torbası
* 60° veya 90° konik çıkış seçeneği
* Gövde üzerinde gözetleme camı
* Uzun süreli kullanıma uygun sağlam konstrüksiyon
* Sonradan kapasite artırma imkânı
* Bir, iki veya dört emiş noktalı emiş kutusu seçenekleri

Serbest akışlı plastik granüller için 90° çıkış hunisi kullanılabilir. Kırma malzemenin daha güvenli boşaltılması için 60° konik çıkış seçeneği tavsiye edilebilir.

Konteyner altına bağlanan emiş kutuları, 38-76,1 mm arasındaki hammadde taşıma borularıyla kullanılabilir. Tek hazneden dört farklı hatta kadar hammadde aktarımı gerçekleştirilebilir.

CR.ZRS Döner Vana Üstü Ara Hazneler

CR.ZRS serisi, pnömatik basınçlı taşıma sistemlerinde kullanılmak üzere tasarlanmıştır. Döner vana üzerinde tampon hazne olarak veya uzun mesafeli taşıma sistemlerinde ara alıcı ve gönderici hazne olarak kullanılabilir.

Hammadde, vakum yükleyici veya siklon separatör aracılığıyla konteynere doldurulur. Haznenin altında DN150, DN200 veya DN250 bağlantıya sahip döner vana kullanılabilir.

CR.ZRS Serisinin Özellikleri

* Paslanmaz çelik ürün temas yüzeyleri
* Granül ve kırma malzeme depolamaya uygun yapı
* 595, 675, 1.080 ve 1.160 litre hacim seçenekleri
* 60° veya 90° çıkış geometrisi
* DN150, DN200 ve DN250 döner vana bağlantıları
* Vakum yükleyici veya siklon separatörle dolum
* Maksimum ve minimum seviye sensörü bağlantıları
* Kaçak hava geri dönüş hattına hazır tasarım
* Gövde üzerinde gözetleme camı
* Çatı üzerinde filtre torbası bağlantıları
* Sonradan hacim artırma imkânı

CR.ZRS ara hazneler; merkezi plastik hammadde taşıma sistemleri, kompaund hatları, kırma malzeme transferi ve uzun mesafeli basınçlı taşıma uygulamaları için uygundur.

CR.MIX Mobil Karıştırma Konteynerleri

CR.MIX serisi, aşındırıcı olmayan ve serbest akışlı plastik granül veya kırma malzemelerin hızlı ve homojen biçimde karıştırılması için geliştirilmiştir.

Özel geometrili konik karıştırma helezonu, kısa süre içerisinde homojen bir malzeme dağılımı elde edilmesine yardımcı olur. Konteyner ve karıştırma helezonu paslanmaz çelikten üretilir.

Mobil şasi ve CEE elektrik bağlantısı sayesinde CR.MIX, üretim tesisindeki farklı makinelerin yanında kullanılabilir.

CR.MIX Serisinin Özellikleri

* 300 ve 500 litre toplam hacim seçenekleri
* 160 ve 350 litre kullanılabilir karıştırma hacmi
* Paslanmaz çelik konteyner ve karıştırma helezonu
* Kolay temizlenebilir konik helezon tasarımı
* Kısa karıştırma süresi
* Ayarlanabilir karıştırma zamanı
* Karıştırma sonunda otomatik durdurma
* İşlemin izlenmesini sağlayan şeffaf kapak
* Huninin en alt noktasında iki emiş bağlantısı
* Artık malzeme boşaltma çıkışı
* İki sabit ve iki kilitlenebilir tekerlek
* Mobil kullanıma uygun CEE bağlantısı
* Elektromekanik operatör güvenlik sistemi
* 40, 50 veya 60,3 mm emiş borusu seçenekleri

CR.MIX konteynerler aşağıdaki uygulamalarda kullanılabilir:

* Plastik granül ile masterbatch karıştırma
* Farklı granül partilerinin homojenleştirilmesi
* Regranül ve orijinal hammadde karışımları
* Kırma malzemenin yeniden kullanımı
* Küçük ve orta ölçekli reçete hazırlama
* Makine yanında hammadde ön karışımı

CE.A1 Torba Boşaltma ve Günlük Hammadde Konteynerleri

CE.A1 serisi; kullanımına ve kapasitesine bağlı olarak torba boşaltma haznesi, günlük silo, malzeme bunkeri veya merkezi hammadde deposu olarak kullanılabilir.

300-4.800 litre arasında geniş bir kapasite aralığına sahiptir. Her kapasite hem alüminyum hem de paslanmaz çelik olarak üretilebilir.

Standart 25 kg'lık torbalar katlanır kapak üzerinden hazneye boşaltılabilir. Alternatif olarak üst bölüme bağlanan vakum yükleyiciyle otomatik dolum gerçekleştirilebilir.

CE.A1 Serisinin Özellikleri

* 300-4.800 litre hacim seçenekleri
* Alüminyum veya paslanmaz çelik gövde
* Yumuşak kapanma özelliğine sahip katlanır kapak
* Paslanmaz çelik koruyucu ızgara seçeneği
* Vakum yükleyici bağlantısı için adaptör plakası
* Minimum seviye sensörü bağlantısı
* Büyük modellerde maksimum seviye sensörü bağlantısı
* Büyük modellerde kontrol ve temizlik açıklığı
* 90° konik çıkış
* 38-84 mm hammadde taşıma borularına uygun emiş kutuları
* 750 litreye kadar yükseklik ayarlı ayaklar
* 750 litreye kadar tekerlek veya forklift kızağı seçeneği
* Opsiyonel elektromekanik kapak kilidi

Elektromekanik kapak kilidi, barkod veya reçete doğrulama sistemiyle birlikte kullanılabilir. Doğru hammadde doğrulanmadan kapağın açılmasına izin verilmemesi, yanlış malzeme dolumunun önlenmesine yardımcı olur.

CE.S1 İstiflenebilir Konteynerler

CE.S1 serisi, üretim tesislerinde ve depolarda alanın verimli kullanılmasını sağlayan alüminyum istifleme konteynerlerinden oluşur.

750, 1.000, 1.500 ve 2.000 litre hacim seçenekleri bulunan konteynerler, dolum sonrasında forkliftle taşınabilir ve üst üste istiflenebilir.

Üst konteynerde bulunan malzeme, alt konteynere serbest düşüşle aktarılabilir. Konteyner kulesinde toplam 4.000 litreye kadar depolama hacmi oluşturulabilir.

CE.S1 Serisinin Özellikleri

* Alüminyum konteyner gövdesi
* 750-2.000 litre hacim seçenekleri
* Sağlam taşıyıcı çerçeve
* Forkliftle güvenli taşıma
* Üst üste istiflenebilir tasarım
* Maksimum 4.000 litre konteyner kulesi
* Durduruculu katlanabilir kapak
* Serbest düşüş veya vakumlu dolum
* İki ayrı emiş noktası
* Minimum seviye sensörü seçeneği
* Alt çıkışta artık boşaltma kapağı
* Opsiyonel paslanmaz çelik ızgara
* Farklı çaplarda emiş borusu seçenekleri

CE.S1 konteynerler özellikle plastik enjeksiyon, ekstrüzyon, kompaund ve geri dönüşüm tesislerinde granül veya kırma malzemenin üretim ile depo arasında taşınması için uygundur.

Uygulamaya Özel Konteyner Tasarımları

Standart ürünlerin proses gereksinimlerini karşılamadığı projelerde uygulamaya özel konteyner tasarlanabilir.

Özel konteynerler aşağıdaki seçeneklerle üretilebilir:

* Alüminyum veya paslanmaz çelik gövde
* Yuvarlak veya kare tasarım
* DIN standardında veya özel çıkış flanşları
* Seviye sensörü bağlantıları
* Nem, sıcaklık, basınç ve vakum sensörü bağlantıları
* Elektromekanik kapak kilitleme sistemleri
* Barkod veya RFID tabanlı malzeme doğrulama
* Forklift taşıma kızakları
* Mobil kullanım için tekerlekli şasi
* Vakumlu veya basınçlı dolum
* Siklon separatör bağlantısı
* Farklı boşaltma sistemlerine uygun çıkış geometrisi
* Akışkanlığı düşük hammaddeler için özel konik yapı

Üretim öncesinde hazırlanan genel yerleşim çizimi, PDF veya STEP formatında değerlendirilerek konteynerin mevcut üretim ekipmanlarıyla uyumu kontrol edilebilir.

Konteyner Sistemlerinin Avantajları

* Plastik endüstrisine özel ürün tasarımı
* Yaklaşık 60-4.800 litre arasında geniş kapasite aralığı
* Alüminyum ve paslanmaz çelik seçenekleri
* Mobil, sabit ve istiflenebilir modeller
* Kolay temizlenebilir konstrüksiyon
* Merkezi hammadde taşıma sistemleriyle uyumluluk
* Granül, regranül ve kırma malzeme kullanımına uygunluk
* Farklı taşıma borusu çaplarına uygun emiş ekipmanları
* Vakum yükleyici ve siklon separatörle dolum seçenekleri
* Maksimum ve minimum seviye kontrolü
* Yanlış hammadde dolumunu önlemeye yardımcı kapak kilitleri
* Bir konteynerden birden fazla üretim makinesine malzeme besleme
* Modüler aksesuar sistemi
* Prosese özel üretim imkânı
* Sağlam ve uzun ömürlü endüstriyel yapı

Uygulama Alanları

Konteyner sistemleri aşağıdaki üretim alanlarında kullanılabilir:

* Plastik enjeksiyon tesisleri
* Ekstrüzyon hatları
* Plastik kompaund üretimi
* Masterbatch üretimi
* Plastik geri dönüşüm tesisleri
* Film, levha, boru ve profil üretimi
* Şişirme ve ambalaj üretimi
* PET işleme tesisleri
* Teknik plastik üretimi
* Merkezi hammadde taşıma sistemleri
* Makine yanı granül depolama
* Kırma malzeme toplama ve yeniden kullanım sistemleri

# Projenize Uygun Konteyner Seçimi

Doğru konteyner modelinin belirlenebilmesi için yalnızca depolama hacminin değil, hammaddenin özelliklerinin ve üretim prosesinin de değerlendirilmesi gerekir.

Projelendirme sırasında aşağıdaki bilgiler dikkate alınmalıdır:

* Kullanılacak hammadde türü
* Granül veya kırma malzemenin yığın yoğunluğu
* Gerekli depolama kapasitesi
* Günlük hammadde tüketimi
* Konteynerin mobil veya sabit olması
* Dolum şekli
* Hammadde taşıma borusu çapı
* İhtiyaç duyulan emiş noktası sayısı
* Vakumlu veya basınçlı taşıma kullanımı
* Seviye kontrolü ihtiyacı
* Malzeme doğrulama ve kapak kilitleme gereksinimi
* Konteynerin yerleştirileceği alanın ölçüleri

Polmak Plastik, üretim prosesinize uygun konteyner modelinin seçilmesi, aksesuarların belirlenmesi ve konteynerin mevcut merkezi hammadde taşıma sistemine entegrasyonu konusunda teknik destek sağlar.