Ürün Açıklamaları
CO₂ / N₂ Gaz Dozajlama İstasyonu
Köpük Ekstrüzyon Prosesleri için Yüksek Hassasiyetli Gaz Enjeksiyonu
Promix CO₂ ve N₂ gaz dozajlama istasyonları, fiziksel köpük ekstrüzyon uygulamaları için geliştirilmiş yüksek hassasiyetli proses kontrol sistemleridir. Stabil ve tekrarlanabilir mikro hücresel köpük üretimi için tasarlanan bu sistemler; doğru gaz dozajı, homojen eriyik entegrasyonu ve optimize edilmiş köpük yapısı sağlar.
Dozaj teknolojisi; kütlesel debi kontrolü, ekstrüder ile senkronizasyon ve gerçek zamanlı proses izleme fonksiyonlarını bir araya getirerek stabil köpük yoğunluğu, gelişmiş ürün performansı ve daha düşük hammadde tüketimi sağlar.
Promix gaz dozajlama sistemleri; mikro hücresel köpük üretimi, hafif ekstrüzyon ürünleri ve yüksek performanslı köpük yapılarında ambalaj, inşaat, otomotiv ve yalıtım sektörlerinde kullanılmaktadır.
Proses Performans Avantajları
Promix gaz dozajlama sistemleri üretim ve maliyet açısından ölçülebilir kazanımlar sağlar:
• Konfigürasyona bağlı olarak <5 g/saat - 12.000-15.000 g/saat gaz debi aralığı
• 300-700 bar çalışma basıncı
• Yüksek hassasiyetli kütlesel debi kontrollü dozajlama
• Stabil köpük yoğunluğu ve tekrarlanabilir üretim kalitesi
• Köpürtücü gaz tüketiminde %10-20 azalma
• Ekstrüzyon kapasitesinde artış ve proses stabilitesi
• Kontrollü start-up ve hızlı proses ayarı
• Daha düşük malzeme tüketimi ve sürdürülebilir üretim
CO₂/N₂ ile fiziksel köpürtme; daha düşük köpük yoğunlukları, gelişmiş hücre yapısı ve kimyasal kalıntı riskinin ortadan kaldırılması gibi önemli avantajlar sunar.
Teknoloji Mimarisi
Promix dozajlama istasyonları, fiziksel köpük ekstrüzyon prosesleri için özel olarak tasarlanmıştır:
Kütlesel Debi Kontrollü Gaz Dozajı
• Yüksek hassasiyetli dozajlama
• 1:50'ye kadar geniş debi aralığı
• Ekstrüder çıkışı ile otomatik "Flow-Match" senkronizasyonu
• Kesintisiz çalışma kabiliyeti
Yüksek Basınçlı Enjeksiyon Teknolojisi
• Enjektör tasarımına bağlı olarak 1000 bar'a kadar gaz enjeksiyonu
• Bakım gerektirmeyen enjektör yapısı
• Tam sızdırmaz (melt-tight) enjeksiyon
Proses İzleme ve Kontrol
• 12.1" dokunmatik ekran
• Trend grafikleri ve proses veri kaydı
• Kullanıcı tanımlı limit ve alarm yönetimi
• USB veri export ve proses kayıtları
Bu özellikler gazın eriyik içinde homojen çözünmesini ve stabil mikro hücresel köpük oluşumunu garanti eder.
Teknik Özellikler (Model Ailesi)
N400 Azot Dozajlama Sistemi
• Maksimum çalışma basıncı: 380 bar
• Debi kapasitesi: 3.000 g/saat'e kadar
• Ekstrüder arayüzü ile kütlesel debi kontrolü
• Kesintisiz start/stop çalışma
• Uzaktan bakım özelliği
• Boyut: yaklaşık 65 × 70 × 140 cm
• Ağırlık: yaklaşık 180 kg
N700 Azot Dozajlama Sistemi
• Maksimum çalışma basıncı: 680 bar
• Debi kapasitesi: 3.000 g/saat'e kadar
• Yüksek hassasiyetli proses kontrolü
• Fieldbus entegrasyon seçenekleri
NC350 CO₂ / N₂ Dozajlama Sistemi
• Debi aralığı: 5 g/saat - 2.000 g/saat veya 50 - 15.000 g/saat
• Maksimum çalışma basıncı: 350 bar
• Kütlesel debi kontrollü dozajlama
• Dokunmatik kontrol ve USB veri kaydı
Tüm model ailesi yüksek basınçlı ekstrüzyon koşullarında stabil çalışma ve hassas proses kontrolü sağlar.
Proses Stabilitesi ve Köpük Kalitesi
Doğru gaz dozajı, kaliteli köpük üretiminin temel belirleyicisidir. Promix sistemleri:
• Eriyik içinde homojen gaz dağılımı
• Stabil mikro hücresel yapı oluşumu
• Dar residence time dağılımı
• Gelişmiş yüzey kalitesi
• Proses dalgalanmalarında azalma
Statik karıştırma ve eriyik soğutma teknolojileri ile birlikte kullanıldığında, köpük yoğunluğu ve mekanik performans stabil hale gelir.
Köpük Ekstrüzyon Hatlarına Entegrasyon
Promix gaz dozajlama sistemleri yeni ve mevcut ekstrüzyon hatlarına kolayca entegre edilir:
Tipik proses konfigürasyonu:
Ekstrüder → Gaz Dozajlama → Enjektör → Statik Mikser → Eriyik Soğutma → Kalıp
Entegrasyon avantajları:
• Retrofit uygulamalara uygunluk
• Ekstrüder üzerinde büyük modifikasyon gerektirmez
• Kısa kurulum süresi
• Ekstrüder kapasitesi ile tam senkronizasyon
Endüstriyel Uygulama Alanları
Promix CO₂ / N₂ dozajlama sistemleri birçok köpük ekstrüzyon uygulamasında kullanılmaktadır:
Ambalaj
• PET termoform tepsiler
• PS kap ve konteynerler
• EPS ve XPS ambalaj ürünleri
İnşaat
• Isı yalıtım levhaları
• Köpük paneller
• Hafif yapı elemanları
Otomotiv
• İç trim köpük parçaları
• Hafif yapısal paneller
Ekstrüzyon ürünleri
• Foam core borular
• Profiller ve levhalar
• Kablo izolasyonu
• Teknik film uygulamaları
PP, PS, PET, PE, ABS, PA ve TPE köpük ekstrüzyon uygulamalarında dünya genelinde çok sayıda referans kurulum bulunmaktadır.
Operasyonel ve Çevresel Avantajlar
Kimyasal köpürtücülerle karşılaştırıldığında:
• Yatırım geri dönüş süresi genellikle < 1 yıl
• Daha düşük köpük yoğunlukları
• Gelişmiş hücre yapısı ve mekanik performans
• Kimyasal kalıntı riski yok
• %100 geri dönüştürülebilir üretim atığı
Bu avantajlar sürdürülebilir üretimi ve düşük işletme maliyetlerini destekler.
Neden Promix CO₂ / N₂ Gaz Dozajlama Sistemleri?
• Yüksek hassasiyetli kütlesel debi dozaj teknolojisi
• 700 bar'a kadar çalışma basıncı
• <5 g/saat - >15.000 g/saat debi aralığı
• Entegre proses izleme ve veri kaydı
• Ekstrüzyon hatlarına kolay entegrasyon
• Endüstriyel köpük ekstrüzyonunda kanıtlanmış performans
Promix gaz dozajlama çözümleri; modern köpük ekstrüzyon hatlarının kritik bir bileşeni olarak üreticilerin daha hafif, maliyet avantajlı ve yüksek performanslı polimer ürünleri stabil proses koşullarıyla üretmesini sağlar.
