DEKUMA LSR SERİSİ
SIVI SİLİKON KAUÇUK (LIQUID SILICONE RUBBER) ENJEKSİYON KALIPLAMA MAKİNELERİ
Dekuma Liquid Silicone Rubber (LSR) enjeksiyon kalıplama makineleri, yüksek hassasiyet, yüksek hijyen standartları ve tekrarlanabilir parça kalitesi gerektiren üretimler için geliştirilmiş ileri teknoloji çözümler sunar. LSR serisi makineler; otomotiv, medikal, elektrik-elektronik, beyaz eşya ve genel endüstriyel uygulamalarda sıvı silikon kauçuğun kontrollü ve stabil şekilde işlenmesini sağlar.
Dekuma'nın LSR makineleri, özel tasarlanmış iki bileşenli dozajlama sistemleri, hassas enjeksiyon kontrolü, yüksek rijitlikte pres yapısı ve otomasyona açık mimarisi sayesinde yüksek adetli ve düşük toleranslı üretimler için ideal bir platform oluşturur.
LSR ENJEKSİYON TEKNOLOJİSİ VE ÇALIŞMA PRENSİBİ
Liquid Silicone Rubber enjeksiyon prosesinde, silikon malzeme A ve B bileşenleri halinde sisteme beslenir. Bu iki bileşen, yüksek hassasiyetli dozajlama ve karıştırma ünitesi içerisinde istenilen oranlarda homojen şekilde karıştırılır. Karışım, düşük sıcaklıkta akışkan halde tutularak enjeksiyon ünitesine aktarılır ve kalıp içerisine enjekte edilir.
LSR enjeksiyon prosesinin temel adımları:
• A ve B bileşenlerinin hassas dozajlanması
• Homojen karıştırma
• Düşük sıcaklıkta stabil akış
• Yüksek hassasiyetli enjeksiyon
• Isıtılmış kalıp içerisinde hızlı vulkanizasyon
• Otomatik parça çıkarma
Bu yapı sayesinde silikon malzeme kalıp içerisinde kısa sürede kürlenir ve yüksek yüzey kalitesi elde edilir.
DEKUMA LSR MAKİNELERİNİN YAPISAL TASARIMI
Dekuma LSR enjeksiyon makineleri, sıvı silikonun hassas doğasına uygun olarak özel tasarlanmıştır.
Temel tasarım özellikleri:
• Yüksek rijitlikte, titreşimi minimize eden pres gövdesi
• Dikey veya yatay konfigürasyon seçenekleri
• Düşük kesme gerilimi oluşturan enjeksiyon ünitesi
• Özel LSR vida ve silindir geometrisi
• Hassas kapama ve paralellik kontrolü
• Otomasyon ve robot entegrasyonuna uygun açık yapı
Bu tasarım, özellikle çok boşluklu ve karmaşık geometrili kalıplarda parça tutarlılığını artırır.
TEKNİK VE RAKAMSAL ÖZELLİKLER
Dekuma LSR enjeksiyon makinelerinin tipik teknik parametreleri aşağıdaki aralıklarda sunulmaktadır:
Kapama Kuvveti
• 100 ton - 500 ton
Enjeksiyon Ünitesi
• Enjeksiyon hacmi: 10 - 500 cm³
• Enjeksiyon basıncı: 800 - 2000 bar
• Enjeksiyon hızı: çok kademeli ve hassas ayarlanabilir
Vida Çapı
• 12 mm - 45 mm (LSR özel tasarım)
Plastikleştirme Sistemi
• Soğutmalı vida ve silindir
• Stabil akış için düşük sıcaklık kontrolü
Kalıp Isıtma
• Kalıp sıcaklığı: 150 - 200 °C
• Çok zonlu PID kontrollü kalıp ısıtma
Çevrim Süresi
• 10 - 60 saniye (ürün geometrisine bağlı)
Bu değerler, üretilecek silikon ürün tipine göre konfigüre edilebilir.
HASSAS DOZAJLAMA VE KARIŞTIRMA SİSTEMLERİ
Dekuma LSR makineleri, yüksek hassasiyetli LSR dozajlama üniteleri ile entegre çalışır.
Bu sistemlerin avantajları:
• Sabit ve tekrarlanabilir karışım oranı
• Malzeme israfının minimize edilmesi
• Otomatik renk ve katkı dozajı
• Sürekli üretimde proses stabilitesi
Dozajlama ünitesi, makine kontrol sistemi ile senkronize çalışarak tam otomatik üretim sağlar.
OTOMASYON VE ENDÜSTRİ 4.0 UYUMLULUĞU
Dekuma LSR enjeksiyon makineleri, otomasyon ve dijital üretim altyapılarına tam uyumludur.
Desteklenen sistemler:
• Robotik parça alma ve yerleştirme
• Otomatik insert besleme
• Görüntü kontrol ve kalite denetimi
• Üretim verisi toplama ve raporlama
• Uzaktan izleme ve proses analizi
Bu özellikler, özellikle medikal ve otomotiv uygulamalarında izlenebilirlik ve kalite sürekliliği açısından kritik avantaj sağlar.
UYGULAMA ALANLARI
Dekuma LSR enjeksiyon makineleri aşağıdaki sektörlerde yoğun olarak kullanılmaktadır:
• Otomotiv silikon contalar ve sızdırmazlık elemanları
• Medikal silikon parçalar
• Elektrik ve elektronik izolasyon bileşenleri
• Beyaz eşya silikon parçaları
• Gıda ve hijyen uygulamaları
• Endüstriyel silikon komponentler
LSR teknolojisi, bu uygulamalarda yüksek elastikiyet, uzun ömür ve kimyasal dayanım sağlar.
DEKUMA LSR SERİSİNİN AVANTAJLARI
• Yüksek hassasiyetli enjeksiyon kontrolü
• Stabil ve tekrarlanabilir parça kalitesi
• Kısa çevrim süreleri
• Düşük hurda oranı
• Otomasyona tam uyum
• Hijyenik üretime uygun tasarım
• Uzun makine ömrü ve global servis altyapısı
