Çekiçli değirmen, malzemeleri daha küçük parçalara ayırmak veya ezmek için kullanılan bir makinedir. Bir oda içinde dönen bir dizi çekiç içeren bir rotordan oluşur. İşlenecek malzemeler bir besleme kanalı aracılığıyla değirmene beslenir ve bunları etkileyen ve daha küçük parçacıklara ayıran dönen çekiçlerle karşılaşırlar. Nihai ürünün boyutu, değirmenin boşaltma açıklığını kaplayan elekteki deliklerin boyutuna bağlıdır.
Çekiçli değirmenler, çeşitli endüstrilerde tahıl, biyokütle, ahşap ve mineraller dahil olmak üzere çeşitli malzemelerin işlenmesinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Tarım ve gıda işleme endüstrilerinde tahılların öğütülmesi ve yem üretiminin yanı sıra etanol ve diğer biyoyakıtların üretiminde yaygın olarak kullanılırlar. Ayrıca çekiçli değirmenler ilaç, kimya ve madencilik endüstrilerinde çeşitli malzemelerin boyut küçültülmesi amacıyla kullanılmaktadır.
Çekiçli değirmenlerin tasarımı ve yetenekleri, spesifik uygulamaya ve işlenen malzemenin türüne göre değişiklik gösterebilir. Hızla hareket eden çekiçlerin etkisiyle çeşitli malzemelerin boyutunu azaltma konusundaki çok yönlülükleri ve verimlilikleri nedeniyle değerlidirler.
Çekiçli Değirmenler
Sert-kırılgan malzemelerin şampiyonları.
Çekiçli değirmenler özellikle metal hurdaları, elektrikli ve elektronik hurdaları veya çelik, alüminyum ve diğer malzemelerden yapılmış talaşlar için uygundur. Çalışma sırasında kolay ayarlanabilme özelliği sayesinde demir dışı metallerin balyalanması da sorun teşkil etmez. Ortaya çıkan boyut değişkendir ve çalışma sırasında değiştirilebilir. Özellikle bu ürün özelliği, kullanımdaki yüksek uygulanabilirliğinin en iyi örneğidir.
HA600 ve HA800 çekiçli değirmenlerin ayırt edici özellikleri şunlardır:
► Kolay bakım
İki hızlı açılan muhafaza erişimi nedeniyle.
Dövücü rotorundaki kolayca değiştirilebilen taşlama takımları sayesinde.
► İşletme maliyetlerinden tasarruf
Ters çevrilebilir taşlama takımlarının uzun servis ömrü nedeniyle.
Aşınmaya karşı son derece dayanıklı değirmen rotoru sayesinde.
► Parçacık boyutunun kontrol edilebilir verimi
Taşlama boşluğu açıklığının bireysel olarak ayarlanması ve taşlama takımlarının kolay değiştirilmesi sayesinde.
Ayarlanabilir rotor hızları sayesinde.
► Nemli malzemelerin işlenmesi mümkündür
Dış mil yatağı ve özel gövde contası sayesinde yataklara değirmen malzemesi veya toz girişi olmaz.
► Düşük gürültü ve toz oluşumu
İsteğe bağlı ses yalıtımlı muhafaza nedeniyle.
Özel mil ve mahfaza contası ve ilgili çıkarma noktası.
► Verimli ve güvenli çalışma
Aşırı yükleme veya katı parçalardan dolayı makineyi hasara karşı korumak için aşırı yük korumalı PLC kontrolü.
Çekiçli değirmenin avantajları
Geleneksel teknoloji kullanıldığında birçok malzemenin parçalanması veya ekipmanın ağır aşınmaya maruz kalması çok zordur. Çeşitli aletlerin kullanılması, çok çeşitli malzemelerin çok geniş bir yelpazesini işlememize olanak tanır. Çıkış fraksiyonlarının boyutunu belirlemek ve kompozit malzemeleri balyalar halinde oluşturmak için çeşitli elek kapları ve öğütme çubukları kullanılır. İşlenen malzemeye uyacak şekilde farklı rotor hızları benimsenebilir. İyi tasarlanmış kaynaklı yapı ve bölünebilir makine gövdesi, aletlere hızlı ve kolay erişim sağlar. Ek olarak entegre edilmiş hidrolik sistem sayesinde gövde minimum çabayla açılabilir. Farklı yönlendirme plakalarının kurulumu, işlenen malzemelerin tane boyutunu tam olarak tanımlamamıza olanak tanır. Otomatik aşırı yük koruma cihazı sayesinde, malzemenin içerdiği yabancı maddelere karşı yüksek düzeyde güvenlik elde ediyoruz, böylece aşırı yük durumunda yönlendirme plakası otomatik olarak yana doğru hareket edebiliyor.
Geniş uygulama yelpazesi ve en yüksek değişkenlik
İşlenmekte olan farklı malzemelere uyarlanmış şok ve darbe prensibinin esnek tasarımı, hem malzemelerin parçalanması hem de balyalama makineleri olarak yapılandırılabilir ve bu sayede geniş bir uygulama yelpazesi sunar.
Standart parçalama teknolojisinin ardından ön veya son aşama olarak buzdolabı geri dönüşümünün yanı sıra elektrikli ve elektronik hurda işleme.
Alüminyum profillerin ve kompozit malzemelerin işlenmesi
Sonraki ayırma için parçalayıcı hafif fraksiyonunun hazırlanması
Baskılı devre kartlarının, IC bileşenlerinin ve küçük elektronik ekipmanların geri dönüşümü
Demir dışı kompozit malzemelerin sonradan balyalama ile taşlanması
Büyük hacimli metal talaşlarının işlenmesi
Daha sonra kauçuk ve demirin ayrılması için lastik tellerinin hazırlanması
Cüruf işleme ve çok daha fazlası
Sert ve kırılgan malzemelerin seçici işlenmesi için en iyi teknoloji
► Entegre patlama koruması
En yüksek güvenlik standartları.
► Taşlama plakası bakımı için açıklıklar
Hızlı bakım için doğrudan erişim.
► Taşlama hattının otomatik konumlandırılması
Sağlam yay düzenekleri sayesinde aşırı yüke karşı koruma.
Büyük parçalar ve yabancı malzemeler için acil durum fırlatma sistemi.
► Hidrolik gövde açıklığı
Bakım ve inceleme çalışmaları sırasında kolay erişim için.
► Toz ve gaz geçirmez olacak şekilde tasarlanmış muhafaza
Özel mil ve gövde contası.
Nitrojen veya diğer gazlarla inertlemeye izin verir.
► Parçacık boyutunun kontrol edilebilir verimi
Taşlama boşluğu açıklığının bireysel olarak ayarlanması ve taşlama takımlarının kolay değiştirilmesi.
Ayarlanabilir rotor hızı
► Dış mil yatağı
Rulmanları kirlenmeye karşı korumak için.
► Kolay erişim için hidrolik olarak uzatılabilen elek sepeti.
HA600 - Teknik Veriler
► Rotor sayısı 1
► Tahrik gücü 11 kW ila 45 kW
► Rotor çapı 150 mm
► Ağırlık 1.500 kg ila 1.650 kg
► Elek ızgarası açıklığı 4 mm ila 65 mm
HA800 - Teknik Veriler
► Rotor sayısı 1
► Tahrik gücü 45 kW ila 132 kW
► Rotor çapı 610 mm
► Ağırlık 9.000 kg ila 13.000 kg
► Elek ızgarası açıklığı 8 mm ila 100 mm
