İşleme Malzemeleri Verimliliği Artırır ve Ürün Özelliklerini Geliştirir
Küçük ama Etkili Yardımcılar
İşleme Malzemeleri Verimliliği Artırır ve Ürün Özelliklerini Geliştirir
Polietilen tereftalat (PET) şişe ve filmlerin pazar payı durmaksızın artıyor. PET granüllerin, PET şişelerde kullanılacak preformlar ve PET filmler haline getirilmesi süreci, yüksek fire oranına yol açabilecek birçok faktörü beraberinde getirir. Uygun işleme malzemelerinin kullanımı, fire oranlarını azaltmaya, ürün kalitesini artırmaya ve duruş sürelerini önlemeye yardımcı olabilir.
Kırılmaz ve ısıya dayanıklı olmanın yanı sıra PET şişeler hafiftir, bu da nakliye sırasında enerji tüketimini azaltır. Bu özellikler PET şişeleri, bira ve şarap dâhil giderek daha popüler hale getirmektedir. PET filmler ise yüksek çekme mukavemeti, güçlü kimyasal, mekanik ve termal stabilite ile üretim sürecinde saydamlık özellikleri sayesinde ambalaj endüstrisinde artan oranda kullanılmaktadır.
PET ürünleri üretiminde proses verimliliği kilit bir faktördür. Üreticiler, artan talebi karşılamak için üretim sürelerini kısaltırken kaliteyi korumak zorundadır. PET granül üretim sürecinde verimliliği azaltan çok sayıda etken bulunur. En yaygın sorunlar; çizikler, akma izleri (schlieren), gerilme çatlakları gibi yüzey kusurları ile renk veya malzeme safsızlıklarıdır. Bu hatalı parçalar süreçten çıkarılsa da makine kullanılabilirliğini azaltarak maliyetleri yükseltir.
Bu sorunlar, nihai ürüne dâhil olmayan ancak üretim sürecini optimize eden harici işleme malzemeleri ile azaltılabilir. 50 yılı aşkın süredir bu alanda lider olan Chem-Trend, Lusin® markası altında PET üreticilerinin verimliliğini artıran birbirleriyle uyumlu salma ajanları, yağlayıcılar, temizlik granülleri, kalıp temizleyiciler ve pas önleyiciler sunmaktadır.
Salma ajanları, kalıp yapışmasını önlemenin yanı sıra yüzey kalitesini artırır ve gerilme çatlaklarını engeller. Burada temel unsur, ürünün dayanıklı salma etkisi ve yüksek sıcaklık direncidir. Yeni nesil salma ajanları, kalıplama sırasında preform ve film yüzeyinde ince bir film tabakası oluşturarak sonraki aşamalarda oluşabilecek çizilmeleri en aza indirir.
Kalıp yağı, uzun süreli yağlama sağlayarak yeniden yağlama ihtiyacını ortadan kaldırmalı, birikinti veya sert kalıntı oluşturmamalıdır. Ayrıca, baz yağın buharlaşması minimum düzeyde olmalı; aksi takdirde yetersiz yağ filmi hareketli parçaların sıkışmasına yol açabilir. Plastik bileşenler üzerindeki yağ kalıntıları da kalıba zarar verebilir. Bu nedenle, yağlayıcı yüksek sıcaklık direncine sahip olmalıdır.
Renk değişimi, PET işleminde her zaman sorun teşkil eder. Plastikleşme vidasında kalan tüm renk kalıntıları temizlenmezse bu kalıntılar PET'e karışarak akma izlerine neden olabilir. "Hayalet renkler" üretim tamamlandıktan saatler sonra dahi ortaya çıkabilir ve uzun duruş sürelerine yol açar. Bu durumun önüne geçmek için özel olarak geliştirilmiş temizlik granülleri, makine bileşenlerini verimli şekilde temizleyerek fire oranını ve duruş süresini azaltır.
PET üretiminde kullanılan kalıp temizleyiciler, kalıptaki kalıntıları ve bozunma ürünlerini giderir. Özellikle gaz giderici ve oligomerleri temizleyen ürünler, kalıbın yüzey kalitesini artırır. Çözücüsüz kalıp temizleyiciler, doğrudan ısıtılmış kalıba uygulanabildiği için duruş süresini azaltır. Düzenli olarak kullanılan uzun ömürlü pas önleyiciler, makine bileşenleri ve kalıpların iyi durumda kalmasını sağlar.
Günümüz işleme malzemeleri büyük ölçüde çözücüsüzdür ve silikon ile halojen içermez, bu da onları çevre dostu yapar. Ayrıca bütan ve propan kullanımının büyük ölçüde ortadan kaldırılması, PET üretim sürecinin güvenliğini artırır. Gıda ambalajı üretiminde kullanılan işleme malzemeleri ise ilgili gıda güvenliği standartlarını karşılamalı ve genellikle NSF H1/H2 ve K1/K3 ya da 2002/72/EC Direktifi'ne uygun şekilde sertifikalandırılmış olmalıdır.
HABER ARŞİVİ İÇİN TIKLAYINIZ