Plastik granüller için kurutma yöntemlerini analiz ederken dikkate alınması gereken 15 nokta

 

Plastik granülleri kurutmak için doğru çözümü seçmek birkaç faktöre bağlıdır. Kabul edilir ki, hiçbir zorluk birbirinin aynısı olmadığından, bu tür faktörler genellikle durumdan duruma değişir. Bu nedenle, plastik granülleri çevre dostu, enerji verimli ve uygun maliyetli bir şekilde kurutmanın en iyi yolunu ararken normalde ele alınması gereken sorunların bir listesini derledik.

 

60 yılı aşkın deneyime dayanarak, plastik granülleriniz için mümkün olan en iyi kurutma çözümünü ararken burada listelenen 15 sorunu göz önünde bulundurmalısınız:

 

1. Plastik malzemenin kimyasal yapısı ve kıvamı. Higroskopik malzemeler neme duyarlıdır.

 

2. Malzemenin nem emme seviyesi. Pigment yapısı ve dolgu, nem emilimini önemli ölçüde artırır.

 

3. Üretimin gerçekleştiği ortam. Sıcaklık ve nem dalgalanmaları çiğlenme noktasını etkiler. Depolama ve işleme arasındaki sıcaklık değişiklikleri yoğuşmaya neden olabilir.

 

4. Üretim tesisindeki sıcaklık ve nem çeşitliliği. Özellikle yaz aylarında havadaki değişiklikler yoğuşma ile ilgili sorunlar yaratabilir.

 

5. Kurutma sistemlerinin servis seviyesi ve temizleme işlemleri. Toz gibi kirleticiler üretim sorunlarına neden olabilir.

 

6. Çalışanların cihazları kullanırken teknik bilgileri. Plastik granülleri işlerken insan hatası her zaman bir faktördür. Plastik granüldeki teknik sapmalar, cihazın ayarlarının değiştirilmesini gerekli kılabilir.

 

7. Bitmiş ürünün türü ve kalitesi. Bitmiş ürünün beklenen ömrü, plastik granülün nem içeriğinden etkilenir.

 

8. Bitmiş ürün için renk ve tutarlılık gereksinimleri. Plastik granüldeki nem içeriği, kabarcıklar ve renk bozulması ile görünümü etkiler.

 

9. Öğütücü seçimi. Kurutma işlemi, ıskartalara yol açabilecek aşırı toz oluşturabilir. Bununla birlikte, doğru toz ayırma ekipmanı seçimi ile, yeniden öğütme kurutma sistemi ile işlenebilir.

 

10. Kurutma işlemi sırasında aglomerasyondan kaçınma. PET ve PLA malzemeleri, kurutma işlemi sırasında her iki malzeme de aglomera olduğundan, doğru işlem için hem kurutma hem de kristalizasyon ekipmanı gerektirir.

 

11. Aşırı kurutma, malzeme akışı kurutma ekipmanının kapasitesinden daha az olduğu durumlar yaygındır. Sonuç olarak, malzeme tavsiye edilenden daha uzun süre kurutma haznesinde beklemiştir. Geçici sıcaklık azaltma ve hava akımı kontrolü veya her ikisinin bir kombinasyonu genellikle tercih edilen çözümdür. En uygun çözüm genellikle ağırlık azaltma teknolojisini kullanarak kurutma kabında otomatik bir hacim kontrolüdür.

 

12. Cam elyaf takviyeli polimerlerin kullanımı dünya çapında artmaktadır ve bazı polimerler %50'ye kadar cam içermektedir. Granül içindeki cam, nemin cam içerikleri ile polimer arasında olabileceği "cepler" oluşturabilir. Bu tür ham maddeler böylece kuruma süresini uzatabilir.

 

13.Polimerleri vakum teknolojisini kullanarak düşük kurutma sıcaklıklarında kuruturken, doğru işlem için gerekli olan artık nemi elde etmek zor olabilir, çünkü hızlı bir işlem gerekli nem buharlaşmasına izin vermez.

 

14. Doğru kurutma ile üretim hacmi ve takım değiştirme sıklığı daha esnektir. Nem, tahrik torku, performans ve eriyik sıcaklığı ile ilgili sorunlara neden olarak uzun kalibrasyon çalışmalarıyla sonuçlanabilir.

 

15. Üretim hattının yatırım getirisi, kurutma solüsyonunun seçiminden etkilenir. Nihai ürünün hacmi, hizmet ömrü, karmaşıklığı ve kalitesi gibi sorular dikkate alınır.


Sonuç:
Plastik granüllerin kurutulması için yapılan yatırımın zaman çerçevesi ve amortismanı, birbirine bağlı çok sayıda faktöre bağlıdır. Bir çözüm bulunurken çoğu zaman bu tür faktörlerin birlikte değerlendirilmesi gerekir. Ayrıca, beklenen iş vakası da kararın çerçevesini oluşturur. Örneğin, daha büyük bir yatırım daha iyi getiri sağlayabilir, ancak başa baş olması daha uzun sürer.

 

26 Temmuz 2021 Pazartesi
Haber arşivi için tıklayınız

DİĞER HABERLER

© Polmak Plastik 2011 - 2021. Tüm Hakları Saklıdır.