Akustik Köpükler İçin Yenilikçi Köpük Teknolojisi

Akustik Köpükler İçin Yenilikçi Köpük Teknolojisi
15 Temmuz 2024 Pazartesi
Akustik Köpükler İçin Yenilikçi Köpük Teknolojisi

 

AKUSTİK KÖPÜKLER İÇİN YENİLİKÇİ KÖPÜK TEKNOLOJİSİ: 4JET, ÇIĞIR AÇAN LASER-FIT SÜRECİNİ TANITIYOR

 

Alsdorf'tan 4JET Grubu, Tire Technology Expo 2024'te lazer tabanlı lastik işleme konusunda bir yenilik daha sunuyor: Yapıştırıcısız, önceden üretilmiş köpük kullanmadan Sıvı Gürültü Önleyici Köpük!

 

Entegre köpük bileşenlerinin doğrudan iş parçası üzerinde üretilmesi, birçok seri üründe zaten standart haline gelmiştir. Belirgin bir örnek, iki bileşenli PU sistemi kullanılarak doğrudan sızdırmazlık kanalında köpük contaların üretildiği FIPFG sürecidir. Bu yöntem, daha kolay entegrasyon, azaltılmış lojistik çabalar ve ön üretimin ortadan kaldırılması sayesinde önemli maliyet avantajları sunar. Ancak, bu faydalar, köpükleme sırasında oluşan derinin etkili ses yalıtımını engellemesi nedeniyle akustik köpükler için erişilemezdi - şimdiye kadar!

 

4JET şimdi, belirtilen avantajlarla akustik köpükler üretmeyi mümkün kılan yenilikçi Lazer Köpüğü Lastik İçinde veya Laser-FIT sürecinin konseptini sunuyor. Bu yöntem, Gürültü Önleyici Teknolojiye sahip lastikler için yeni imkanlar sunarak, önemli maliyet tasarrufları ve köpük bileşenlerinin tasarımında artan esneklik sağlar.

 

Laser-FIT Sürecinin Detayları ve Avantajları

 

Laser-FIT sürecinde, iç astar, tercih edilen şekilde lazer temizleme ile temizlenir. Ardından, belirli bir astar kullanılmadan, sıvı köpük öncüsü doğrudan lastiğin iç astarına uygulanır ve sıvı öncü kısa sürede istenen köpüğe dönüşür. Son adımda, hızlı bir lazer işlemiyle köpük üzerinde oluşan deri tabakası çıkarılır.

 

Yaklaşık 30 kat daha düşük taşıma hacmi, yapıştırıcının ortadan kaldırılması ve köpüğün karmaşık ön üretiminin terk edilmesi sayesinde lastik fabrikasında malzeme ve lojistik maliyetlerinde önemli tasarruflar elde edilir.

 

Aynı zamanda, sıvı uygulamanın, önceden üretilmiş bir köpük bileşeninin uygulanmasından çok daha kolay otomatikleştirilebileceği de belirtilebilir. Bu nedenle, 4JET, önceki uygulama teknolojisine kıyasla bakım aralıklarının azalmasını ve çevrim sürelerinin iyileşmesini beklemektedir.

 

Köpüğün miktarı, rengi ve şekli, karmaşık varyasyonlara gerek kalmadan ve lazer işlemli köpük yüzeyi, örneğin logolar veya ürün adları ekleyerek lastiğe özelleştirilebilir.

 

Özellikle Brownfield fabrikaları için, azaltılmış çevrim süresi ve önceki sürece kıyasla lojistik alanların ortadan kaldırılması sayesinde önemli alan tasarrufu, başka bir büyük avantajdır.

 

Sonuç


Elektromobilitenin güçlü büyümesiyle birlikte, akustik köpüklü lastiklere olan talebin artması, lastik fabrikalarında üretim teknolojisi için önemli bir zorluk teşkil etmektedir.

 

4JET, bu sektörde lazer işleme sistemlerinde küresel bir yenilik lideri olarak, Laser-FIT konsepti ile yeni standartlar belirlemektedir.

 

 

 

HABER ARŞİVİ İÇİN TIKLAYINIZ