Statik Mikserler Neden Gereklidir?

 

Karıştırma Memeleri. Enjeksiyon kalıplama sürecinde renk çizgileri ile ilgili problemlerin, karıştırma nozulları olarak adlandırılan statik karıştırıcıların doğru kullanımı yoluyla düzeltilebileceği bilinen bir gerçektir. Daha az bilineni, güvenilirliği artırmanın ve üretim maliyetlerini düşürmenin yanı sıra, diğer pek çok kalite probleminin bu şekilde çözülmesinin mümkün olmasıdır.

 

Geçtiğimiz birkaç yıl boyunca püskürtme kalıplama makinelerinin vidalı geometrisi ve elektronik kontrolleri, plastikleşmenin ve masterbatch ve diğer katkı maddelerinin birleştirilmesinin verimli ve hızlı bir şekilde yapılabildiğinden emin olmak için gittikçe arıtıldı. Bununla birlikte, enjeksiyon kalıplama sürekli bir işlem olduğundan, eriyik farklı zaman dilimlerinde silindirde kalır. Erime işlemini olabildiğince kısa tutmak için, silindiri yüksek sıcaklıklarda çalıştırarak dışardan ısıtmak da gereklidir.

 

Bu iki efekt, eriyik hem kesitinde hem de enjeksiyon vuruşunda farklı sıcaklık sergilediği anlamına gelir. Bu da, farklı viskozitelere ve akış oranlarına neden olur. Tam da burada, karıştırma püskürtme uçlarının kendine geldiği görülüyor. Enjeksiyon ağzına entegre statik karıştırıcı, tüm enjeksiyon çevriminde sıcaklık, viskozite ve akış oranını homojenize eder.

 

Enjeksiyonda karşılaşılan birçok kalite problemi doğrudan farklı sıcaklık, viskozite ve akış hızıyla ilişkilidir. Sıcaklık ve akış oranının daha iyi bir dağılımı ile, boyut toleranslarını önemli ölçüde iyileştirmek ve madde parlaklık alanları gibi yüzey etkilerinden kaçınmak mümkündür. Bir kartuşun çıkış bölgesinin örneğinde gösterildiği gibi, akış çizgilerinin neden olduğu zayıf noktalar büyük ölçüde azaltılabilir. Bu eksikliği, bir karıştırma ağzı (üretici: Promix Solutions AG, Winterthur, İsviçre) vasıtasıyla ortadan kaldırmanın ve sorunlu noktada parçanın gücünü artırmanın mümkün olduğunu kanıtladı.

 

Masterbatch Maliyetlerinde Artış ve Arttırılmış Enerji Verimliliği

Statik karıştırıcıların izin verdikleri daha iyi karıştırma eylemi nedeniyle renk çizgileri problemleri için etkin bir çözüm sağlayabileceği iyi bilinmektedir. Kapak başlıklarının üretiminde bir karıştırma nozılı kullanıldığında, enjeksiyon noktasında başlayan renk çizgisini önemli ölçüde azalttığı kanıtlandı. Statik karıştırıcılar problemleri çözmek için sadece yararlı değildir. Sonuçta ortaya çıkan daha büyük işlem penceresi sayesinde, enjeksiyon kalıplama işlemini daha da optimize edebilir ve birçok durumda masrafları önemli ölçüde azaltmaya katkıda bulunurlar.    

 

Artık giderek artan sayıda işlemci hammadde maliyetlerinden tasarruf etmek ve daha esnek üretim yapmak için masterbatch veya sıvı renklendirme ajanlarıyla doğrudan renklendirmeye geçmektedir. Bununla birlikte, doğrudan renklendirme ile sabit renk tonları elde etmek her zaman mümkün değildir, çünkü sıcaklık, arka basınç veya vida hızı gibi işlem koşulları renk tonları üzerinde bir etkiye sahiptir ve renklendirme maddesinin üniform ölçümü sırasında garanti edilmelidir süreç. Masterbatch'in bir karıştırma nozulu ile birlikte hassas bir şekilde ölçülmesi burada gerekli çözümdür. Karıştırma başlığı, enjeksiyon kalıplama makinesinin türüne ve çalışma şekline bakılmaksızın, aynı renk tonlarının elde edilmesini sağlar. Renkli pigment aglomeraları etkin bir şekilde parçalanır ve homojen bir şekilde dağıldığından, bu yöntem, belirli renk katkı maddesine ve gereksinimlere bağlı olarak, masterbatch ve sıvı renklendirme maddesinin miktarını% 15 ila% 25 oranında düşürebilir.

 

Oldukça sıklıkla eriyik sıcaklığı, parçanın ve malzemenin bir fonksiyonu olarak, daha dengeli sıcaklık kontrolü vasıtasıyla tipik olarak 10 ° C azaltılabilir. Bu, enerji verimliliğini önemli ölçüde artırmakta ve birçok durumda döngüye hâkim olan soğutma süresini kısaltmaktadır. Bu nedenle, lider bir şirket, eriyik sıcaklığını düşürerek 2,5 kg'lık bir PP kap üretmek için döngü süresini 120'den 110 saniyeye düşürmeyi başardı.

 

Karıştırma Vidasına Karşı Statik Mikser Karıştırıcı

 

Renkli çizgilerle ilgili problemler, bazı durumlarda, arka basınç ve ana parti miktarının arttırılmasıyla hafifletilebilir. Bununla birlikte, bu yaklaşım, daha yüksek masterbatch maliyetlerine ve polimer türüne bağlı olarak, plastikleştirici vidanın ömrünün kısalmasına yol açtığından, bu yaklaşım ekonomik değildir. Bir karıştırma vidası kullanarak renk karıştırma problemlerinin çözümü mümkün müdür? Temelde, evet - fakat bu aynı zamanda doğru yapılandırılmış bir statik mikser kullanımı ile karşılaştırıldığında önemli dezavantajlara sahiptir.

 

Karıştırma kalitesi daha sonra vida hızı ve arka basınç ile koşullandırılmaktadır. Renk aglomeraları sadece karıştırma vidasında sınırlı bir oranda parçalanabilmektedir, çünkü kesme girdisi belirli noktalarda çok yüksek olabilmesine rağmen statik bir karıştırıcıyla karşılaştırıldığında çok daha eşitsizdir ve enjeksiyon kalıplama maddesinin boyutu - Çene ve sıkıştırma kuvveti rol oynamakla birlikte, kullanılan kalıplı kısım ve kullanılan plastik. Yanlış yapılandırılmış bir statik karıştırıcı ya sorunu sadece kısmen çözecek ya da hiç çözemeyecektir. Bu tip bir hata basınç kaybında belirgin bir artışa neden olabilir veya polimerin ayrışmasına neden olabilir. Doğru şekilde konfigüre edilmiş bir karıştırma nozülü, normal olarak, enjeksiyon basıncının% 10 ila% 15'inden daha fazla bir basınç kaybına neden olmamalıdır.

 

Mikserin geometrisi de işleme sonucunu etkiler ve mikser, çok kısa montaj uzunluğu için tüm kesit boyunca yüksek verimlilikle çalışırsa tatmin olur. Çoğu durumda, uygun olmayan bir karıştırıcı geometrisi veya yanlış konfigürasyon hayal kırıklığı yaratan bir sonucun sebebidir; bu da yanlışlıkla statik karıştırıcı teknolojinin temel bir problemi olarak yorumlanır. Pratik kullanım için kilit kriterler, minimum bir basınç kaybı ve etkili kendini temizleme davranışıdır.

 

Temizlik Davranışı ve Malzeme Kalitesine Dikkat Edin

 

Statik karıştırıcıların maden yatakları toplamaya eğilimli olduğu ve esasen temizlenmesi zordur olduğu yaygın görüş, çoktan çürütülmüştür. Aslında tam tersi geçerlidir, burada büyük farklar da görülmekle birlikte, bunlar bir taraftan karıştırıcı geometrisi ve bir taraftan konut toleransına ve muhafazanın diğer tarafa monte edilmesine bağlıdır. Statik bir karıştırıcının temelde temizlenmesi için sökülmesi gerekmez. İdeal olarak, ilave polimer ile temizlenerek satır içi temizlenmelidir. Karıştırıcıyı tamamen temizlemek için mikser hacminin yalnızca üç katı bir temizleme hacminin yeterli olduğunu gösteren bir Promix karıştırma nozulu ile yapılan deneme çalışmaları belgelenmiştir. Bu, örneğin, boş bir boruyu veya bir plastikleştirici vidanın temizlenmesi için gereken miktarın çok daha düşüktür.

 

Enjeksiyon kalıplama işleminde statik karıştırıcıya etki eden mekanik yük çok büyüktür. Enjeksiyon fazı esnasında karıştırıcı, birkaç yüz bar'a kadar sürekli değişen yüklere dayanmak zorundadır. Bu, yalnızca malzeme, geometri ve düzen tümüyle koordine edilmişse mümkündür. Bu nedenle, dikkatli, sürekli kalite güvencesi için özel önem verilmelidir. Yüksek kaliteli mikserler, doğru yerleşim ve doğru çalışma ile yedek parça gerekmez. Aşındırıcı dolgu maddeleri kullanıldığında bile, birkaç yıl hizmet ömrü ile ilgili kanıt elde edilmiştir.

 

Sonuç

Statik mikserler çözeltileri enjeksiyon kalıplama işleminin güvenilirliğini artırır, kullanılan masterbatch miktarını azaltır ve enjeksiyon kalıplama sürecini genel anlamda en iyi duruma getirir. Birçok kalite probleminin basit, ucuz ve hızlı bir şekilde çözülmesine izin veriyorlar. Bununla birlikte, bu, doğru yerleşim ve söz konusu uygulamaya uygun şekilde uyarlanmış karıştırıcı geometrisi ve karıştırma ağzı konfigürasyonu gerektirir.    

 

26 Aralık 2017 Salı
Haber arşivi için tıklayınız
© Polmak Plastik 2011 - 2021. Tüm Hakları Saklıdır.