Plastik granüller için en iyi ve en verimli kurutma yöntemini değerlendirmek için çeşitli girişimler yapılmıştır. Bayer'deki kıdemli süreç geliştirme mühendisi olan William F. Thorne, "Kurutma, malzemeyle ilgili en büyük sorun kaynağı" dediğine göre bu önemli bir konudur.

 

Plastik granülat işlemedeki doğru nem seviyelerine ulaşmamak sıklıkla bozulma nedeni olarak bilinir. Çok fazla nem içeriği olan hammaddeleri işlemeye kalkarsanız, iyi kalite sorunları bulunmadığını görebilirsiniz. Tipik olarak iki farklı yolla belirgindir:

 

- Hidroliz, oksidasyon vs. gibi polimerlerin parçalanması.

 

- Genellikle akış paterni boyunca gümüş çizgiler olarak görülen düşüş işaretleri, sıkışmış nemin neden olduğu malzeme türüne ve rengine bağlıdır.

 

Başarısızlık toleransları küçüktür, yüzdelik bir kesitin üzerindeki hidroskopik varyasyonlar, bitmiş ürünün performansına zararlı olarak kabul edilebilir. İzin verilen nem seviyeleri, polimer reçinesinin seçimine göre değişir. Arun S. Mujumdar tarafından düzenlenen Endüstri Kurutma El Kitabı, Dördüncü Basım, tablo 47.1'de açıklandığı gibi hepsi dar bir tolerans aralığı içinde

 

Labotek'te en iyi ve en uygun maliyetle sahibiz. Açıkçası, muhtemelen bu sorunun cevabımız olacağını düşünürsünüz. Ya da en iyi ihtimalle, fabrika çalışma ortamının fiili koşullarını nadiren temsil eden laboratuar koşulları altında.

 

Bununla birlikte, çoğu endüstri kaynağı, kuruma, malzemeyle ilgili sorunların en büyük kaynağı olduğuna katılıyor. Hava nemindeki değişikliklerle birlikte yaz sıcağında özel. Bu yazıda, farklı imkânların avantaj ve dezavantajlarını tartışmak üzere, farklı kurutma yöntemlerine ve bunların her biriyle ilgili konulara bakıyoruz.

 

Çiğ plastik malzemenin çoğu kuru görünüyor. Bununla birlikte, her şey her zaman göründüğü gibi değildir. Polikarbonatlar, naylon ve PET gibi higroskopik malzemeler sadece çevreci havadan nemi çekiyor. Bu nedenle, işlemciye ulaştığı zamana kadar "kuru" üretilmiş olsa da, nem içeriğinin bir miktar olmasını istiyor. Bir kimyasal reaksiyon sırasında gerçekleşir. Uzun polimer zincirlerinin iyi bir ürün olması gerekir. Kısa zincirler kalitesiz kalıplara neden olur.

 

Eşit derecede, malzemenin aşırı uzun süre veya çok yüksek sıcaklıklarda aşırı kurutulması potansiyel olarak feci bir sonuçtur. Renkli pigmentlerin işlenmesinde, aşırı kuruma ve kurutma işleminde çok uzun bekleme süresi kullanılır.

Bu yazıda, işleme için optimum durumda hammadde yaptığını olun altı Yaygın olarak kullanılan yöntemlerden bakıyoruz.

 

Basınçlı Hava Kurutucuları

 

Basınçlı Hava Kurutucuları, kompakt ve hafif kurutucular, işleme makinesinin boğazında kullanılmak üzere tasarlanmıştır.

Genellikle, sıkıştırılmış havanın üretilmesi maliyeti olarak küçük üretim makineleri içinde kullanılan bir kurutma yöntemi.

Basınçlı Hava Kurutucu ayrıca Nem Alma Kurutucuları olarak ikiz kurutucu yataklarla donatılmıştır.

 

Bu ikisinin temel farkı, hava akışının elektrikle çalışan mekanik üfleyiciler yerine basınçlı hava ile üretilmesidir. Bazı durumlarda, kurutucuya bir zar katılır.

 

Nem Alma Kurutucuları

 

 Nem Alma Kurutucuları, işleme başlamadan önce plastik malzemedeki nemi ortadan kaldırmak için tasarlanmıştır. Hava kurutucu bir yatakta son derece kuru hale getirmek için zorlanır. Bu daha sonra belirlenen bir sıcaklığa ısıtılır ve kurutulacak malzemeyi içeren bir kurutma haznesine beslenir.

 

Sıcak kuru hava nemi materyalin dışına çeker; doymuş hava daha sonra döngü tekrar başlamadan önce nemi çıkarmak için kurutucu huniden dışarı atılır ve kurutucu yataktan geri gönderilir. Bu kurutucu yenilenmeden önce (kurutulmuş) nemi muhafaza etme özelliğine sahiptir.

 

Tipik olarak işlemciler rejeneratif veya çift kuleli kurutucuları kullanır ve bu durumda kurutucu yatağı kendi nem tutma kapasitesine ulaştığında hava akımı kurutma işleminin devam etmesine izin vermek için otomatik olarak ikinci kurutucu yatağa geçer. Aynı zamanda, ilk kurutucu yatak yenileniyor. Bu teknoloji kanıtlanmış ve dayanıklılığı nedeniyle kabul edilmiştir. "Moleküler elekler" olarak adlandırılan kurutucu boncuklar, kontaminasyona karşı korunurken, normal olarak on yıldan fazla yükler.

 

Ayrıca, nem alma kurutma makineleri, daha büyük çaplı kanallar kullanarak hava basıncını düşürürken daha uygun maliyetli bir havalandırma işlemi sağlayabilir. Ve böylece bir kurutma sağlar.

Dehumidifying Dryer teknolojisindeki son gelişme, kilo kaybı huni teknolojisi ile bir iç ısı geri kazanım prosesini birleştirerek bu yöntemin en verimli ve uygun maliyetli kurutma metodu olduğunu kanıtlıyor.

 

Petek Kurutucular

 

Honeycomb Dryer, kurutulmuş, kurutulmuş bir hava akışı sağlayan bir matris kutuya sahiptir. Bu kurutucular başlangıçta -10 ° ila -40 ° F çiğlenme noktasında verimli çalışır, ancak mümkün olduğunca çabuk kurutucu madde kutusu nemi emer ve doymuş hale gelir.

Nem yükleme hava sıcak ise aslında, kurutuldu malzemeye geri nem zorlayabilir, kurutucu yatak boyunca kurutulur geri plazma tikler, devri daim yaptırılmaktadır zaman Bunların etkinliği daha da azalır.

Böylece, hava akımı yeni kuru bir kurutucu tankına yönlendirilmelidir. Islak kurutucu deposu veya kartuşu, nemi aşırı derecede yüksek sıcaklıklarda kurutmak veya fırında pişirmeyi gerektiren yenilenmeyi gerektirir.

 

Bu hava akışı değişimi ve kurutucu boncuk bidonu rejenerasyonu, etkin sürekli malzeme kurutma için otomatik veya manuel bisiklet sürmeyi gerektirir. Bu nedenle, kurutucu boncuk kurutucuları, boyutları ve bunlardan dolayı, çoklu boncuk kutuları dahil olmak üzere, satın almak pahalıdır, pahalı olması ve çoğu durumda sürekli dikkat gerektirmesi.

 

Sıcak Hava Kurutucuları

 

Sıcak Hava Kurutucuları, higroskopik olmayan malzemeden yüzey nemini gidermek ve işlenmeden önce malzemeyi ön ısıtmak için tasarlanmıştır. Higroskopik olmayan malzemeler, granüller içerisinde nemi adsorbe etmeyen ama nemi nispeten az miktarda tutarak granül yüzeyinde nemi tutan polimerlerdir. Bazı durumlarda, sıcak hava kurutucuları, katkıları nemi tutmayan bazı poliolefinler ve kritik olmayan uygulamalar için bile ABS gibi hidroskopik malzemeler için de kullanılır.

 

Bununla birlikte, plastik malzemelerin su nemi ile işlenmesi işlem ve dolayısıyla nihai ürün kalitesini ciddi şekilde etkileyebilir. Bir Sıcak Hava Kurutma ünitesinde, ortam havasını emen ve onu belirli bir çalışma sıcaklığına kadar ısıtmak için üfleyen bir üfleyici vardır. Bu ısıtılmış proses havası, sıcak hava sıvısı, sıcak hava haznenin altından üst kısmına akar, sıcak hava granüllerin yüzeyinden geçer, onları ısıtın ve granül yüzeyinden nemin çıkarılması ve sıcak hava akımı içinde buharlaştırılması.

 

Hava bir hava filtresi kağıt filtresinden geçirilir. başarılı bir şekilde ötesinde yüz nem uzaklaştırıldıktan sonra, nemli hava davet edebilir ya tamamen atmosfere tükenmiş veya kısmen bu nedenle enerji tasarrufu ile, gelen ortam havasına geri verilebilir.

 

Ön ısıtma, malzemenin soğukta depolandığı ve işleme için sıcak ve nemli koşullar haline geldiği durumlarda özellikle yararlıdır. Sıcak hava kurutucuları, genellikle, bağlı bir körük ve ısıtıcıya sahip iyi yalıtılmış bir hazneden oluşur. Sıcak hava, malzeme granüllerinden üflenir ve ıslak hava atmosfere dağıtılır.

 

Döner Tekerlek Kurutucuları

 

Döner Tekerlek Kurutucuları, enerji ve diğer gelir boşaltma konularına cevap verecek şekilde tasarlanmıştır. Rotor Kurutucuları sabit bir çiğlenme noktasına sahipken ikiz kurutucudaki kurutucularda çiğlenme noktası çok düşük başlar ancak kurutucu yatak doyurken artar. Hava akımı ikinci kurutucu yatağa geçirildiğinde, çiğleşme noktası tekrar düşük başlar.

Çiğlenme noktası kontrolü, kullanıcının işleme tabi tutulan materyal için uygun bir materyal seçmesine ve korumasına imkan veren Rotor Kurutucuların tasarım özelliğidir.

 

Rotor Kurutucuları, aynı dönme döngüsünde sürekli olarak kurutucu olan bir dönen tekerlek kullanır. Bu sistemler, yüksek hava akışlarında çalışmanın maliyeti nem çekici kurutucuları aştığı için genellikle düşük kapasiteli kurutma sistemi için 300m3 / saate kadar kullanılır. Rotor ünitesinin ömrünün kurutucu sistemdeki ömründen daha kısa olduğu kanıtlanmıştır ve birkaç yıl hizmetin ardından rotor sıklıkla değiştirilmelidir.

 

Vakumlu Kurutucular

 

Vakumlu Kurutucular, suyun kaynama noktasını 100 ° C'den 56 ° C'ye düşürmek için bir vakum kullanarak plastik malzeme kurutma işlemini hızlandırır. Nem, ısıtılmış materyalden çıkarılır. Kalıplandırılacak veya haddelenebilecek durumda bırakılacaktır.

Tipik olarak, bu Vakumlu Kurutucular, kurutucu kurutucu kurutucudan daha hızlı bir şekilde kurutulmasını ister ve vakum kullanıldığında, geleneksel kurutma yöntemlerine kıyasla hem süreç hem de gelir faydaları sağlanır.

 

Bu kurutma yöntemi çok fazla zaman gerektirmez, ancak kurutucu tutmak ve değiştirmek için gereken süre. Bu makineler tarafından sağlanan düşük kuruma süreleri, malzemenin maruz kalmasından uzatılmış kuruma sürelerine kadar malzeme bozulma riskini azaltır.

Bununla birlikte, yöntem her reçine türü için kullanılamaz ve vakum kullanılarak kurutma işlemi nedeniyle hoş olmayan bir yan etki vardır Reçineyi istediğiniz gibi işleyin.

 

Sonuç

 

Sonuç olarak, en iyi kurutma yöntemini seçerken kurutma yönteminin seçimi dikkate alınır:

 

- Plastik malzemenin kimyasal yapısı ve tutarlılığı

- Malzemenin nem emme seviyesi

- Üretimin yapıldığı ortam

- Üretim tesisindeki sıcaklık ve nemin çeşitliliği

- Kurutma ekipmanının servis seviyesi ve temizleme işlemleri

- Ekipmanların operasyonlarının teknik açıdan gelişmişliği

- Bitmiş uygulamanın türü ve kalitesi

- Bitmiş ürünlerin renk ve tutarlılık gereksinimleri

- Bunun üretim hacmi ve beklenen değişim sıklığı

- Üretim hattı için beklenen yatırım getirisi

- Yatırımın geri ödenmesi için zaman çerçevesi

 

Labotek'te, dünyanın birçok köşesinde altmış yılı aşkın bir süredir plastik granülün kurumasını geliştiriyoruz. Doğru seçim, bu makalede bahsedilen gibi çeşitli faktörlere bağlı olduğu deneyimlerimizdir. Bu nedenle, kurutma işleminin en iyi seçimi, tüm bu faktörlerin bir analizine dayanmalıdır.

 

Ancak, biz bir yönteme doğru noktayı shoulderstand Eğer biz "in ağırlık kaybı-" gravimetrik kurutma silosu ve İyileşmenin kalıcı iç ısı ile birleştirilen öne çıkıyor, öyle olurdu Dehumidify- ing Kurutma, buldunuz. Bu tür çözümlerin son derece güvenilir ve çok uygun maliyetli olduğu kanıtlanmıştır. Dahası, ısı geri dönüşümünün ek avantajları bu teknolojiyi en çevre dostu seçenek haline getirir. Ancak doğru seçim açıkça eldeki göreve bağlıdır.

 

Uzman ekibimiz her zaman sizin için en iyi çözümleri keşfetmek için isteklidir. Bu nedenle, olasılıklarınızla ilgili sohbet etmek için şimdi bizimle iletişime geçin ve ihtiyaçlarınız için en iyi çözümü tartışın.    

22 Aralık 2017 Cuma
Haber arşivi için tıklayınız
© Polmak Plastik 2011 - 2021. Tüm Hakları Saklıdır.