Ekstrüzyon Hatlarında Verimliliği Artırmak İçin Statik Mikser

Statik karıştırıcılar, ekstrüzyonda uygulanıyorsa, bazı durumlarda ürün kalitesini artırabilir ve başlangıç vakti koyup azaltmakla birlikte artabilir. Bu, daha yüksek performans, daha az israf ve yüksek verimlilik sağlar.

Birçok ekstrüzyon prosesi üreticinin belirttiği maksimum çıkış hızında çalıştırılamaz. Maksimum üretim kapasitesi, ekstrüzyonun kalite gerekliliklerine göre daha belirlenir. Yüksek çıkış oranları daha sonra katman kalınlıklarında, pürüzlü veya pürüzlü yüzeylere, lavabo izlerine veya diğer kalite sorunlarına kabul edilemez farklılıklara neden olur. Kalite gereksinimleri sürekli artarken, polimer işleme daha zorlaşırken, devreye alma ve optimum çalışma noktasının ayarlanması giderek daha fazla zaman alır. Her iki faktör verimliliği düşürür, masraflara neden olur ve bazen de sinir bozucu olabilir.

 

Sıcaklık Farklılıklarına Bağlı Kalite Sorunları

Ekstrüderlerin polimer eritmesi ve onu sabit bir hızda yüksek basınç altında taşıması beklenir. Ekstrüzyon presinin kendisi mümkün olduğunca kompakt olmalı ve yüksek çıkış oranları üretmelidir. Bu gereksinimleri karşılamak için, polimer çok kısa sürede erimeye ihtiyaç duyar, sıcaklık farklarını yüksek seviyede tutarak. Prosesin doğasından dolayı, eriyik içindeki yüksek sıcaklık farkları elde edilmektedir. Ekstrüdör çıkışında ölçülen en yüksek ve en düşük erime sıcaklığı arasındaki fark iyi 15 ° C'nin üzerinde olabilir. Ve eriyik pompalar veya ekran değiştiriciler gibi aşağı akışlı cihazlar da sıcaklık farkları üretir. Eriyikteki sıcaklık değişiklikleri birçok durumda kalite sorunlarına neden olabilir. Bunun nedeni eriyikteki bir sıcaklık gradyanının akış ve soğutma davranışları anlamına da gelmesi gerçeğidir. Laminer plastik eriyik akışındaki akış profili paraboliktir - yani eriyik merkezdeki sınır bölümünden daha hızlı akar. Bu, eriyik kalma sürelerinde belirgin farklılıklara yol açar. Yüksek kalış süreleri ve sıcaklık zirveleri daha sonra polimerin bozunması ve birikintilerin oluşması için istenmeyen etkilere yol açabilir.

Bunlar, statik karıştırıcının ele aldığı zorluklardır.


Eriyik Blender'in Etkileri

İyi düzenlenmiş eriyik blender, sıcaklık farklılıklarını etkin bir şekilde dengeleyebilir. Promix Solutions AG, Winterthur, İsviçre tarafından hazırlanan bir eriyik blendır, yerleşime bağlı olarak sıcaklık farklılıklarını 5 ila 12 faktör azaltabilir. Buna paralel olarak kanal kesitinde 15 ° C sıcaklık farkını 1.25 ila 3 ° C'ye düşürür. Şekil 1, bir Promix meltblender'li veya içermeyen ekstrüzyon presinde eriyiğin tipik sıcaklık dağılımlarını göstermektedir. Erime blenderinin geometrisi, maksimum fayda sağlanıp sağlanmadığı sorusuna karar verir. Başlık figürü, en son neslin statik bir mikseri gösterir. Son derece verimli bir şekilde, bu eriyik blender merkezi ve sınır akışlarını sürekli olarak değiştirir, böylece kısa kurulu uzunlukta yüksek karıştırma performansı elde edilir. Dahası, ekstrüzyon prizine yaklaşan parabolik akış profili, etkili bir biçimde fiş akışına dönüştürülür.

Buna göre, eriyik blenderden boşaltılan eriyik, mükemmel sabit hız ve sıcaklıkta akar. Optimum proses kontrolü için temel ön şarttır. İşlem penceresi oldukça geliştirildiğinden, işlem parametrelerinin ayarlanması çok daha kolay ve hızlıdır. Yüksek ekstrüder çıkış oranlarıyla bile, katman kalınlığı toleransları, yüzey kalitesi ve diğer kalite özellikleri tanımlanan aralıklara uyulabilir.

İlave olarak, katkı maddelerinin ve renk pigmentlerinin eriyik içinde dağılımı çok daha homojentir. Bu, örneğin, bir masterbatch olarak eklenen UV stabilizörünün koruyucu etkisini artırabilir veya daha düşük dozaja izin verebilir. Erime blenderinin optimum fayda sağlamak için, mümkünse, yani, kalıp ya da besleme bloğunun hemen öncesi, işlem hattının ucuna oturmalıdır.

İyi Temizleme Davranışı ve Yüksek Mukavemet

Bir eriyik blender seçerken, iyi karıştırma performansına ek olarak ünitenin olağanüstü kendi kendini temizleme özelliklerine sahip olması çok önemlidir. Bu, basınç kaybını artıracak ve ilave temizleme gerektiren birikimleri önlemek için akışın tüm blender boyunca homojen bir şekilde geçtiğinden emin olmak içindir. Patentli SMB plus eriyik blendirinin monolitik yapısı bu açıdan önem taşır. Ekstrüzyon denemeleri, eriyik blender hacminin yalnızca 5-6 katı temizleme süresinin ardından kırmızı renkte bir polipropilenin renksiz bir PP ile% 100 oranında uzaklaştırıldığını göstermiştir (Şekil 2). Bu sıralı temizlemeyi takiben, blenderi sökerken bile kırmızı renk izi bulunamadı. Bu optimum kendini temizleme özelliği, tortu oluşumunu önler ve çok kısa sürede polimer veya rengin değişimini sağlar. Bununla birlikte, yalnızca blender yuvası eriyik blender ve arayüzleri ile tam olarak ayarlanırsa optimum temizleme davranışı elde edilebilir. Bilinen bir gerçektir ki şeytanın ayrıntıları var, bu nedenle özel olarak tasarlanmış gövdeleri ve uygun bağlantı adaptörleri de dahil olmak üzere eriyik blenderleri sistem çözümleri olarak satın alması önerilmektedir.

Mekanik mukavemet, eriyik blenderlerin kritik bir özelliğidir. Aşırı koşullar altında, e. g. kısaltılmış ısıtma fazından sonra çalıştırma, hatalı yerleşim veya eriyik karıştırıcıların yetersiz tasarımı bile karıştırıcı yapısının yanı sıra besleme blokları, kalıpları ve kalibrasyon üniteleri gibi aşağı akış bileşenlerinin tahrip olmasına neden olabilir. Bu nedenle, eriyen blendörlerin sağlam bir tasarıma sahip olmaları ve uygun üretim yöntemleri ile karşılık gelen yüksek kaliteli malzemelerden yapılmaları gerekir. Endüstriyel uygulamada, her zaman en kötü durum senaryosundan başlarken, Başlığın şekli bölümünde görülebileceği gibi, son derece sert malzemelerden ve sadece kalın duvarlı yapılardan oluşan eritici karıştırıcıların kullanılması önerilir.

Güçlendirme Talepleri

Özellikle, bir ekstrüzyon hattını bir eriyik blendirmeyle güçlendirme sırasında, alan kullanılabilirliği genellikle sınırlıdır. Kısa kurulu uzunluklara ve düşük basınç kaybına sahip yüksek etkili mikserler burada daha büyük ünitelerin üzerinde kenarlara sahiptir. Çoğu durumda, bu tür karıştırıcılar, ekstrüder veya soğutma hattının yerini değiştirmeden mevcut fabrikaya çok kolay entegre edilebilir. Basınca düşürme özelliğine sahip eriyik karıştırıcılar kullanılıyorsa, ekstrüzyon makinesi ek basınç düşüşünü sorunsuz bir şekilde telafi edebilmektedir. Gerekirse ek bir eriyik pompası burada çok yardımcı olur, ancak aslında nadiren gereklidir.

Sonuç

Ekstrüzyon hatlarının eriyik karıştırıcılarla donatılması nispeten kolay ve ucuzdur. Bu sadece ürün kalitesini artırmaz, birçok durumda çıktıları da artırır ve devreye alma sürelerini azaltır. Başarının anahtarı, eriyik blenderin ilgili uygulama durumuna optimum şekilde uyacak şekilde tasarlandığından emin olmaktır. Karıştırıcı geometrisi ve boyutu haricinde, bu, özel çözüm karıştırıcı muhafazayı, kurulum metodunu ve toplam çözeltinin sağlamlığını içerir.    

 

 

8 Ocak 2018 Pazartesi
Haber arşivi için tıklayınız
© Polmak Plastik 2011 - 2021. Tüm Hakları Saklıdır.